复合肥生产线的工艺流程一般包括以下步骤：

1、原料配料：

根据复合肥的配方要求，将各种基础原料如尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸一铵、磷酸二铵、过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾等，以及可能需要添加的微量元素等进行准确称量和配比。这一步通常使用电子配料系统、皮带计量秤等设备，以确保原料的比例符合生产要求。

2、原料粉碎（部分原料需要）：

对于一些结块的或者颗粒较大的原料，需要进行粉碎处理，使其达到适合造粒的粒度要求。

3、原料搅拌：

将配好的原料输送到搅拌机中进行充分搅拌，使各种原料均匀混合，提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

4、造粒：

挤压造粒：物料在一定的压力作用下通过模具挤出，形成颗粒状。这种造粒方式适用于一些粘性较大的物料，生产出的颗粒形状规则、强度较高。

转鼓造粒：将混合后的物料放入转鼓造粒机中，在旋转的过程中，通过添加粘结剂（如浆料）或利用物料自身的粘性，使物料逐渐团聚成颗粒。这种方法造粒效率高，颗粒大小均匀。

5、颗粒烘干：

将造粒后的湿颗粒输送到烘干机中，利用热风或其他加热方式去除颗粒中的水分，提高颗粒的强度和稳定性，便于储存和运输。

6、颗粒冷却：

烘干后的肥料颗粒温度较高，易结块，需要进行冷却。将烘干后的颗粒输送到冷却机中，通过风冷或水冷等方式降低颗粒的温度，使颗粒温度小于 40℃，以便进行后续的筛分和包装等操作。

7、颗粒分级：

冷却后的颗粒通过筛分设备进行分级，将合格的颗粒筛选出来，不合格的颗粒（如过大、过小或形状不规则的颗粒）则返回至造粒环节重新造粒，或者进行破碎后再返回混合工序。

8、成品包装：

将包膜后的合格颗粒输送到包装机中进行装袋，然后进行封口、码垛等操作，最终得到成品复合肥。